我们日常对自动旋压机的总体布局设计思路主要取决于自动旋压机的使用和旋压件的工艺流程。一般来说，在考虑全自动旋压机的布局时，可以参考以下指南：  

1.满足全自动旋压机旋压件的工艺要求，全自动旋压机的布局方式首先应该满足工艺要求。一般来说，不同旋压法决定了所需的成形运动。也就决定了各主要部件的相互关系，全自动旋压机的布局就应首先满足这些已给定的工艺要求。由于专用旋压机的工艺过程较为简单，所需要考虑的因素也较少；对于通用型旋压机则应考虑各种可能的加工要求。例如筒形件或管材强力全自动旋压机，只要求几个旋轮布置在工件的周围上，并可作横向和纵向同步进给。一般是把这几个旋轮等分地布置在一个刚性框架上，可免去纵向进给同步的问题；封头旋压和气瓶收口或封底旋压，则要求一个或两个旋轮布置在工件的一侧或两侧作带横向进给的圆弧摆动；对于既要加工锥形件、筒形件，又要加工复合形零件的通用型全自动旋压机，则要求一个或两个旋轮布置在主轴轴线一侧或两侧，且要求旋轮不但作横向和纵向进给，还要作圆周转角调整。以适应工艺上改变旋轮攻角的要求。此外，由前述可知，旋压法是多种多样的，它们也对设备结构布局产生各不相同的影响，例如中小直径管材旋压机由于工件和芯模较小，一般把旋轮布置在管子的外圆周，并采取芯模和管子转动的方式，这种强力的管材自动旋压机由于芯模大、重量大、制造困难，采用内旋压方式。当管子制成固定环时，将管坯放入环模中，旋转轮及其支架沿轴向旋转进给。两台自动旋压机在布局和外观上完全不同。

快盈4对于具有完整工艺流程的全自动旋压机的布局，还应考虑工件的工艺顺序，从坯料来源、送料定心夹紧、旋压、下料、输送到必要的工序。中间工序（如退火、酸洗和成型等）和进一步加工（如再旋、机械加工、焊接和涂层等），直到成品运输、收集和储存或运输到下一个自动线的过程。在考虑整个工艺流程的设备布局时，还应注意工件的流向对其布局的影响。

2.应对全自动旋压机旋压件加工范围宽窄。由上可知，全自动旋压机的加工对象和加工要求与其选型和结构有很大关系。如果在一台旋压机上加工多种产品，则要求旋压机为“通用型”。这种加工范围广的全自动旋压机虽然可以设计制造，但往往存在性能差、精度不高、成本高、使用不便等缺点，尤其是大型旋压机带来的问题更为突出。如果在大型旋压机上加工小工件，不仅会浪费“甚至一些小直径的半球形零件也无法加工。旋压机的某些部件需要进行较大的调整。因此，勉强适应在一台设备上现场加工多个不同尺寸的工件会带来许多技术和经济问题。更合理的方法是在多个设备上处理它们。甚至一些小直径的半球形零件也无法加工。旋压机的某些部件需要进行较大的调整。因此，勉强适应在一台设备上现场加工多个不同尺寸的工件会带来许多技术和经济问题。更合理的方法是在多个设备上处理它们。

因此，在设计全自动旋压机设备的整体布局时，应根据具体的加工对象来处理设备加工适应范围的宽窄关系。并比较自动旋压机设备布局和结构方案的先进性和经济性，并作出权衡。